在固定床加氫裝置中，反應物流從反應器頂部進(jìn)入，在催化劑的作用下物料間發(fā)生化學(xué)反應，放出熱量，因此沿反應器軸向存在催化劑床層溫升。當催化劑床層入口分配器設計不好、催化劑部分床層結構損壞、有大的工藝條件變動(dòng)等情況下，床層的某一橫斷面上不同位置的溫度也有可能不同，即催化劑床層徑向溫升。當反應溫升過(guò)高而不加以控制時(shí)，可能導致如下后果:
a) 反應器內形成高溫反應區。反應物流在高溫區內激烈反應，放出更多的反應熱，使反應溫度更高，如此惡性循環(huán)，可能損壞催化劑，甚至可能引起催化劑床層飛溫，引發(fā)事故。
b) 催化劑隨著(zhù)運轉時(shí)間的推移逐漸失活。當提高反應溫度加以彌補時(shí)，將使靠近反應器下部高溫區的催化劑過(guò)早地達到設計的***高操作溫度，而被迫停工。而處于反應器上部低溫區的催化劑仍有較高的活性，沒(méi)有得到利用，因而影響裝置經(jīng)濟效益。
c) 對產(chǎn)品質(zhì)量和選擇性不利。在加氫處理反應中，當反應溫度提高到某一數值后，平衡轉化率下降，使脫氮率、芳烴飽和率下降，產(chǎn)品質(zhì)量下降。在加氫裂化反應中，過(guò)高的反應溫度會(huì )加速二次裂解反應，導致餾分選擇性下降，氣體產(chǎn)量增加。因此對反應器的軸向溫度和徑向溫度都要進(jìn)行檢測，測溫點(diǎn)數分布越均勻、越詳細越能全面地反映反應器內床層溫度的變化。
